混凝土表面产生破损的原因及处理方法（第1部分）

   混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀等。对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，振捣到位就能避免，现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。这可能由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的，所以在选用脱模剂的时候，我们推荐使用JZ-1模板漆作为脱模剂，此模板漆涂刷在模板上能达到镜面效果，有效的减少混凝土表面麻面的产生，并且涂刷一次可以脱模好几次。

   混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起，如果模板有一定的吸附性或透气性，气孔就会减少，采用木制模板就会使混凝土气泡减，)若采用抗渗透陛强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔（在使用钢模板的时候用JZ-1模板漆能有效的改善气泡问题）。特别是在混凝土上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。

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嘉泽脱模剂 适用模板

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嘉泽脱模剂适用范围：

1、楼房建筑隔墙板、复合板、预制构件、混凝土浇筑

2，水泥管厂，电线杆厂，桥梁厂

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混凝土表面产生露筋的原因及处理方法

   混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，导致混凝土表面至少一个面钢筋保护层厚度不够，有时甚至完全没有保护层。

   表面露筋另一个原因是因为混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面。

   避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加大监管力度。保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层安置稳固，在混凝土振捣过程中操作要细致合理。

如果出现表面露筋现象，首先应客观分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所采用的措施是否达到目的，修补后不得影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽、划定修补范围，使其形成规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。如果钢筋保护层厚度不足，必须要将钢筋向里移动。准备工作完成后可以采用喷身混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。

  总结：分析问题产生的原因，主要还是为了避免问题的出现，从材料的选择，配比，规范的施工程序，操作工人的责任心都是有一定关系的，JZ-1模板漆作为脱模剂的介绍：一种透明的液体，涂刷一次可以脱模好几次的优质脱模剂，主要应用于桥梁，桥墩，水库等清水混凝土工程

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